Processus de production et points clés du contrôle de la qualité des bobines PPGI / PPGL

Dans l'industrie de la construction, PPGI (bobine en acier galvanisé précoé) et PPGL (bobine en acier galvanisée pré-revanée) sont très favorisés pour leurs performances et économies uniques. Cependant, leur haute qualité est inséparable à partir de processus de production avancés et de contrôle de la qualité stricte.

Processus de production: analyse de l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis
La production de Bobine de construction PPGI / PPGL est un processus complexe et hautement automatisé impliquant plusieurs étapes de clé. Ce qui suit est une analyse détaillée de l'ensemble du processus de production:
Préparation du substrat: Le substrat est la base des bobines PPGI / PPGL, et sa qualité affecte directement les performances du produit final. Le substrat est généralement en acier lamelé à froid ou en acier galvanisé à chaud (PPGI) et en acier galvanisé (PPGL). Avant d'entrer dans la ligne de production, le substrat doit être mariné et dégraissé pour éliminer les oxydes de surface et les taches d'huile pour assurer l'adhésion des revêtements suivants.

Traitement chimique: Avant le revêtement, la surface du substrat doit être traitée chimiquement pour former un film de conversion de phosphate ou de chromate uniforme. Cette étape améliore non seulement l'adhésion du revêtement, mais améliore également la résistance à la corrosion du substrat.

Processus de revêtement:
Le revêtement est le lien central de la production de bobine PPGI / PPGL, qui est divisé en trois étapes: revêtement d'amorce, revêtement de couche de finition et revêtement à dos:
Revêtement d'amorce: Le rôle de l'amorce est d'améliorer l'adhésion entre le revêtement et le substrat, tout en fournissant une protection anti-corrosion préliminaire.
Revêtement de couche de finition: la couche de finition détermine l'apparence et la résistance aux intempéries du produit. Les revêtements couramment utilisés comprennent le polyester (PE), le polyester modifié en silicium (SMP) et le fluorocarbone (PVDF).
Revêtement de dossier: le dossier est principalement utilisé pour protéger l'arrière du substrat pour éviter les rayures pendant le transport et l'installation.

Durcissement et refroidissement:
Après revêtement, la bobine sera guéri dans un four à haute température pour durcir complètement le revêtement. Par la suite, la bobine est refroidie à température ambiante par un dispositif de refroidissement pour éviter la déformation causée par la contrainte thermique.

Coupe et emballage:
Enfin, selon les besoins des clients, la bobine est coupée en tailles spécifiées et emballée dans l'emballage résistant à l'humidité et à l'épreuve des rayures pour le transport et le stockage.

Contrôle de la qualité: un facteur clé pour déterminer les performances du produit

Le contrôle de la qualité des bobines PPGI / PPGL est effectué à chaque étape de la production. Voici quelques points clés de contrôle de la qualité:

Inspection de la qualité du substrat:
L'épaisseur, la planéité et la finition de surface du substrat doivent répondre aux normes. Tout défaut mineur peut entraîner une réduction de l'adhésion de revêtement ou une mauvaise apparence.

Contrôle d'épaisseur de revêtement:
L'épaisseur du revêtement affecte directement les performances anti-corrosion et la durée de vie du produit. Un revêtement trop mince ne peut pas fournir une protection adéquate, tandis qu'un revêtement trop épais peut affecter la flexibilité et les performances de traitement. Par conséquent, un contrôle précis de l'épaisseur du revêtement est essentiel.

Température et temps de durcissement:
La température et le temps pendant le processus de durcissement doivent être contrôlés avec précision. Une température trop élevée ou trop longue provoquera un vieillissement de revêtement, tandis que la température insuffisante peut affecter la dureté et l'adhésion du revêtement.

Détection des défauts de surface:
Des défauts de surface tels que des bulles, des affaissement et des rayures peuvent se produire pendant le processus de production. Ces problèmes peuvent être découverts et corrigés en temps opportun grâce à une combinaison d'équipements de détection en ligne et d'inspection manuelle.

Test d'altération: les bobines finies doivent subir des tests d'altération rigoureux, y compris les tests de vieillissement UV, les tests de spray salin et les tests de cycle de chaleur humide, pour assurer leur fiabilité à une utilisation réelle.