Dimensions / tailles de bobine en acier roulé à chaud

Lorsque vous travaillez avec Bobines en acier roulé à chaud , comprendre leurs dimensions et leur dimensionnement est crucial pour tout, de la fabrication et de l'ingénierie à la logistique et à l'estimation des coûts. Ces spécifications ont un impact direct sur la faisabilité d'un projet, le rendement matériel et la qualité finale du produit.

Voici une ventilation des dimensions clés que vous devez connaître.

1. Épaisseur

L'épaisseur de Bobines en acier roulé à chaud est sans doute la dimension la plus critique. Il détermine la résistance, le poids et l’aptitude du matériau pour diverses applications. L'acier roulé chaud est connu pour être plus épais que son homologue roulé à froid, allant généralement de 1,5 mm à 25 mm (ou environ 0,06 pouces à 1 pouce) . Cependant, certains moulins spécialisés peuvent produire des jauges encore plus épaisses.

• Métrique: 2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 6,0 mm sont des tailles courantes.

• Imperial (nous): 1/8 ", 1/4", 3/8 ", 1/2" sont fréquemment utilisés.

La tolérance à l'épaisseur finale est définie par les normes de l'industrie comme ASTM A568 / A568M, qui spécifie des variations autorisées en fonction de la largeur de la bobine et de l'épaisseur ordonnée.

2. Largeur

La largeur de Bobines en acier roulé à chaud est déterminé par les capacités du rouleau et les exigences d'utilisation finale du client. Les largeurs standard sont conçues pour maximiser l'efficacité et minimiser la ferraille lorsque les bobines sont non obligées et se fendent pour un traitement ultérieur.

Les largeurs communes vont de 1000 mm à 2000 mm (ou environ 39,37 pouces à 78,74 pouces) .

• Largeurs métriques communes: 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm.

• Largeurs impériales communes: 48 ", 60", 72 ".

Ces largeurs standard sont facilement gérées par l'équipement de traitement et conviennent à une vaste gamme de produits, des composants structurels aux tuyaux de grand diamètre. Pour les applications spécialisées, les aciéries peuvent produire des bobines plus étroites ou plus larges sur demande.

3. Diamètre intérieur (ID) et diamètre extérieur (OD)

Bien que l'épaisseur et la largeur soient les principales spécifications du matériau, les diamètres intérieurs et extérieurs de la bobine sont essentiels pour la logistique, le stockage et le traitement. Ils dictent comment la bobine s'adapte aux débouchés, aux mandrins et aux équipements d'expédition.

• Diamètre intérieur (ID): C'est le diamètre du trou central de la bobine. Les identifiants standard sont généralement 508 mm ou 610 mm (20 pouces ou 24 pouces) . Cette normalisation garantit qu'une bobine d'un moulin peut être facilement utilisée sur l'équipement de traitement à un autre.

• Diamètre extérieur (OD): Cela varie considérablement et dépend du poids, de l'épaisseur et de la largeur totaux de la bobine. L'OD est un résultat direct de la quantité d'acier enroulée sur le noyau. Une bobine standard pleine grandeur, souvent appelée «bobine maître», peut avoir une DO dépassant 2000 mm (plus de 78 pouces).

Comprendre le poids de la bobine

Le poids de la bobine n'est pas une dimension, mais c'est une spécification critique directement liée aux dimensions de Bobines en acier roulé à chaud . Le poids est déterminé par une formule simple:

Poids = longueur × largeur × épaisseur × densité d'acier

Parce que la longueur d'une feuille enroulée n'est pas une dimension fixe, le poids est la mesure pratique de la quantité de matériau sur la bobine. Une seule bobine maître peut peser de 5 à 30 tonnes métriques . Il s'agit d'un facteur clé pour les coûts de transport, les capacités de manutention des matériaux et la planification de la production.

Pourquoi les dimensions comptent

Choisir les dimensions correctes pour votre Bobines en acier roulé à chaud est une tâche de précision. La sélection d'une bobine qui est trop large conduit à un morceau excessif pendant la tranche, tandis qu'une bobine trop étroite pourrait ne pas fournir suffisamment de matériau pour vos pièces requises. De même, l'utilisation d'une épaisseur insuffisante ou trop robuste peut affecter les performances du produit et gonfler inutilement les coûts.