En bref, la puissante fonction anticorrosion de la plaque d'acier de couleur zinc aluminisé

La tôle renforcée, en tant que processus de production continu de tôle d'aluminium et de zinc, peut être divisée en deux méthodes : la galvanisation et la galvanisation à chaud. L'électrogalvanisation est le processus de galvanoplastie d'une couche de zinc ou d'alliage de zinc sur une plaque d'or. La galvanisation à chaud, également connue sous le nom de galvanisation à chaud, consiste à immerger les produits métalliques protégés dans le zinc en fusion pour former un revêtement métallique protecteur sur sa surface. Par rapport à la galvanoplastie, la couche renforcée à chaud est plus épaisse ; Dans le même environnement, sa durée de vie est plus longue. Le processus de corrosion du zinc dans l’atmosphère est similaire à celui de l’acier dans l’atmosphère. Une corrosion par oxydation chimique et une corrosion électrochimique se produisent à la surface du zinc, accompagnées d'une condensation du film d'eau.

Dans l'environnement atmosphérique neutre ou faiblement acide, les produits de corrosion de la couche galvanisée de tôle d'acier formé après corrosion sont des composés insolubles (hydroxyde de zinc, oxyde de zinc et carbonate de zinc), qui précipiteront sous forme de précipitation. verser anciennement une fine couche dense. , généralement jusqu'à 8 um "d'épaisseur. Le film a une certaine épaisseur, n'est pas facile à dissoudre dans l'eau et une forte adhérence. Par conséquent, il peut agir comme une barrière entre l'atmosphère et la tôle renforcée pour empêcher le développement ultérieur de la corrosion . Le revêtement de zinc est endommagé. Une partie de la surface de l'acier est exposée à l'environnement atmosphérique. batterie. évidemment inférieure à celui du fer. anode sacrificielle pour protéger le substrat de la plaque d'acier et empêcher la corrosion de la plaque d'acier.

La plaque de zinc en aluminium enduit de couleur est une sorte de revêtement liquide, qui est appliqué sur la surface métallique propre par brossage ou laminage, et peut obtenir un film de peinture de la même épaisseur après chauffage et durcissement. En plus de séparer le métal du milieu corrosif, le film de peinture peut également passiver le métal à l'aide de certains pigments présents dans la peinture (tels que le plomb, le chromate de zinc, etc.) pour obtenir un effet anticorrosion permanent .

Du point de vue du mécanisme anticorrosion des tôles d'acier à revêtement coloré, le revêtement organique (y comprenant le revêtement solide et la sous-couche) est un matériau isolant qui sépare le substrat du milieu corrosif pour obtenir un effet anticorrosion.